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    平面仓库和立体仓库混合使用的调度流程设计

      信息来源:   发布时间:2021-09-30  点击数:

    1 引言

    随着现代物流技术的不断发展, 目前物流企业物品仓储的方式主要有立体仓库和平面仓库这二种。现在这两种仓储方式广泛应用于不同企业的仓储。由于这两种基本仓储方式本身结构特点差异较大, 所以绝大多数企业在实际中选择仓储方式时, 为节约成本、方便管理, 会根据其自身企业的特点, 选择一种单一的基本方式作为其主要仓储方式。但是由于现代物流技术与理念的不断发展, 企业间竞争的不断加剧, 企业对降低物流成本以及提高管理水平的要求日益迫切, 所以在立体仓库、平面仓库两种基本仓储方式的基础上, 发展混合型仓储方式已经逐渐成为各物流企业以及物流管理者关注与研究的方向。

    2 相关概念的界定

    2.1 平面仓库

    平面仓库是指货物在地面上直接堆码存放, 也就是我们日常所说的传统的普通库房。一般有钢筋混凝土结构、钢架金属屋面结构等。主要由基础、站台、骨架、柱、顶、墙、地面、门、窗、装卸货平台、通风装置、防潮、防火、电气、照明、保温等设施组成。在巷道中使用普通叉车作业, 采用人工叉车存取作业, 如图1所示。

    平面仓库一般由人工指派储位的方法来进行货物存取, 具有仓库管理模式相对统一, 便于集中调度, 出入库灵活、快捷的优势。但也具有占地面积大, 仓库容积率小、比较难于实现智能化管理的缺点。平面仓库非常适用于对于智能化管理无较高要求、人员技术水平较低、货品周转较快的仓库。

    图1 平面仓库

    图1 平面仓库   下载原图


    2.2 立体仓库

    立体仓库简称高架仓库, 一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元存储货物, 用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物, 故常形象地将其称为“立体仓库”。以计算机控制的、具有自动存放和取出系统 (AS/RS) 的仓库, 称自动化立体库。如图2所示。

    立体仓库采用高层立体货架存储货物, 具有占地面积小、仓库容积率大、可实现智能化管理等优点, 但也具有操作相对复杂、需要比较高素质的专业人员、初期基建和维护成本相对较高等缺点, 比较适用于占地面积有限、货物储量转较大、货物周转速度不是很快的仓库。

    3 平面仓库与立体仓库混合使用的必要性及限制条件

    图2 立体仓库

    图2 立体仓库   下载原图


    3.1 平面仓库与立体仓库混合使用的必要性

    由于以上两种基本仓储方式有着各自的优点和缺点, 为了最大范围的发挥现有仓库技术的优势, 克服其自身缺点, 混合使用立体仓库和平面仓库, 就变成实践中的发展方向。自动化立体仓库加平面仓库的混合使用, 既能大幅的减小仓库占地面积, 实现储位的智能化、数字化管理, 又能实现灵活快捷的出入库操作, 提高仓库的周转率。

    3.2 平面仓库与立体仓库混合使用的限制条件

    虽然这一混合模式优点很多, 但想真正的把这种混合模式在实际中运用起来, 还存在着以下困难:

    (1) 自动化立体仓库与平面仓库在结构上存在着巨大差别。自动化立体仓库采用是高架立体货架储货, 而平面仓库采用传统的仓库库房储货, 两者结合在一起对仓库的基础设施建设有一定的特殊要求。

    (2) 自动化立体仓库与平面仓库在技术水平上存在着巨大差别。自动化立体仓库采用的是巷道式堆垛机进行取货。整套系统包含有大量的机械传动设备与电子控制设备, 技术含量很高。而平面仓库采用的是手工叉车取货, 几乎没有科技含量可言。两者结合在一起对仓库员工的技术水平有较高要求。

    (3) 自动化立体仓库与平面仓库在库存管理上有着巨大差别。自动化立体仓库采用的是智能化储位管理, 由计算机管理库内的每一个储位, 每盘货物的出入均由计算机确定储位, 全程不需要人为干预。而平面仓库的库存管理则完全由人工操作, 而且无法精确到每一个储位。因此, 两者若要结合在一起, 对制定一个科学的库存管理办法提出了较高要求。

    由于以上原因的存在, 所以现在很少有企业真正的将自动化立体仓库和平面仓库的混合仓储模式运用起来。不过随着数字化管理技术的不断发展, 以及人们对新的智能高效的仓储模式的渴望, 对自动化立体仓库加平面仓库这种混合仓储模式的研究与探索也必将成为一种发展趋势。

    4 平面仓库与立体仓库混合使用的调度流程设计

    4.1 总体流程

    平面仓库与立体仓库混合使用的调度处理流程图如图3所示。图中有关文字说明如下:

    基准量1-分拣线旁边平面仓库暂存量 (即前一天的销量) 的判断, 也即分拣线暂存区货物数量是否够当天分拣的要求。

    基准量2-平面仓库库存基准量的判断, 也即判断平面仓库现有库存量是否达到事先确定的平库基准库存量。

    零整判断-判断入库货物是否为整托盘货物。

    有无进货-判断配送中心有无货物入库。

    扫描验货-扫描入库货物条码, 并检验入库货物是否合格。

    从平库 (立库) 补-从平面仓库 (立体仓库) 取出货物进行货物的补充。

    入分拣线-货物放入分拣线平面仓库暂存区。

    入平库-货物存入平面仓库。

    入立库-货物存入立体仓库。

    够-数量足够满足要求。

    不够-数量不够满足要求。

    图3 平面仓库与立体仓库混合使用的调度流程

    图3 平面仓库与立体仓库混合使用的调度流程   下载原图


    图3流程说明:

    (1) 查看仓库入库管理系统, 看有无进货。有进货则在入库管理系统中进行扫描验收入库, 并进行入库调度。根据扫描验收情况、分拣线基准量情况、平库基准量情况、入库货物零整情况进行货物的入库作业。

    (2) 若当日没有进货, 在仓库管理系统中进行移库补货作业。首先判断分拣线是否满足当天分拣需求, 若不满足则按先从平面库、后从立体仓库进行补货的方式进行储位的调整。在分拣线暂存区库存量 (基准量1) 满足的条件下, 判断平面仓库的基准量 (基准量2) 是否满足, 若不满足则需从立体仓库中取货进行补货, 以达到平面仓库的库存基准量 (基准量2) 。

    5 小结

    本文对平面仓库和立体仓库的含义进行了界定, 并对平面仓库和立体仓库的特点以及进行混合使用的必要性进行了分析, 在此基础上, 设计了混合使用情况下的综合调度流程。该流程在郑州某配送中心进行了实际应用, 在降低空间占用、提高出入库速度等方面取得了较好的运用效果。

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